Новий виробничий комплекс "ТММ-Енергобуд" уклав першу угоду щодо постачання паропроводів

Виробничий комплекс "ТММ-Енергобуд" (смт. Малинівка, Харківська область), що наразі готується до запуску, уклав першу угоду щодо постачання паропроводів. "ТММ-Енергобуд" уклала угоду з ЗАТ "Енергопроект" (Росія) щодо постачання паропроводів для енергоблоку потужністю 225 МВт Харанорської ГРЕС, який знаходить на етапі будівництва. ЗАТ "Енергопроект" виступає генпідрядником будівництва енергоблоку. Потужність нового блоку Харанорської ГРЕС заповнить енергодефіцит регіону, що виник внаслідок аварії на Саяно-Шушенській ГЕС.

Виробничий комплекс "ТММ-Енергобуд" з виготовлення паропроводів високого тиску для теплових та атомних електростанцій наразі готується до запуску. Вже завершено пусконалагоджувальні роботи обладнання, виробничий комплекс випустив перші тестові зразки продукції, які зараз проходять сертифікацію. Будівництво першої черги виробничого комплексу "ТММ-Енергобуд" було завершено наприкінці 2009 року. Генеральним підрядником будівництва об'єкту виступає Фірма "Т.М.М."-ТОВ.

Проект виробничого комплексу з виготовлення паропроводів високого тиску для теплових та атомних електростанцій реалізує ЗАТ "ТММ-Енергобуд", що входить до групи ТММ. Виробничі потужності комплексу дозволяють забезпечувати потреби вітчизняної теплової та атомної енергетики в обсязі не менше 12 тис. тонн на рік, повністю заміщуючи імпорт аналогічної  продукції. При повному завантаженні виробництво дозволить створити близько 500 абсолютно нових робочих місць.

Раніше на території СНД та в Європі не було подібного промислового комплексу, де під одним дахом об'єднано цикл трубопровідного виробництва такого рівня зі встановленими індукційними трубогинними машинами для вигинання труб до 1200 мм у діаметрі. Технології, які впровадила "ТММ-Енергобуд", дозволять застосовувати сучасні високоякісні згини замість морально та технологічно застарілих штампованих та штампозварюваних колін, гнути труби, в тому числі великих діаметрів та з товстими стінками, під будь-якими кутами, що зменшить кількість зварюваних з'єднань на 20-25% та загалом збільшить ефективність енергоблоків, надійність трубопровідних систем, сприятиме енергозбереженню.